Сотовый и монолитный
поликарбонат в Крыму

Главная / Блог / Область применения поликарбоната

Поликарбонат относится к группе термопластов, образуемых сложными полиэфирами, основу которых составляет угольная кислота и двухатомные спирты. Его получают из специальных гранул путём экструзии, в процессе которой желеобразная масса продавливается через экструзионную головку (фильеру) и на выходе приобретает форму плиты заданной толщины. В России широкое применение получил листовой поликарбонат, используемый для строительства гражданских и промышленных объектов в качестве светопроницаемого материала.

Данный полимерный материал обладают массой достоинств, среди которых:

• лёгкость в сочетании со способностью выдерживать значительные нагрузки без деформаций и образования трещин;
• прочность, обеспечивающая высокую несущую способность;
• гибкость за счёт высоких показателей вязкости;
• стойкость к ударным воздействиям в широком температурном диапазоне;
• устойчивость к воздействию различных атмосферных факторов, таких как дождь, град, ветер;
• термостойкость (некоторые марки выдерживают температуру до 200 ⁰С);
• широкий диапазон рабочих температур (от - 40 до + 120 ⁰С);
• устойчивость ко многим химически активным веществам, позволяющая использовать поликарбонат в различных агрессивных средах;
• почти нулевое влагопоглощение.

Один из важных показателей поликарбоната – огнестойкость. Стандартный поликарбонат относится к слабо- или умеренно горючим строительным материалам (группа горючести Г1 и Г2 соответственно). Для понижения порога воспламеняемости в пластическую массу вводят специальные ингибиторы.

Слабое место стандартных поликарбонатных изделий – потеря качественных показателей под воздействием ультрафиолетового облучения. Лист начинает желтеть, мутнеть и разрушаться. Для предотвращения этого нежелательного явления во внешнюю сторону материала вплавляется защитный слой, предохраняющий пластик от разрушительного влияния солнечного света.

Существует два вида листового поликарбоната: монолитный (сплошной) и сотовый (ячеистый). Обе разновидности позволяют создавать округлые поверхности, что невозможно реализовать в изделиях из стекла.

У сплошных листов из поликарбоната – однокамерная структура с идентичными физическими характеристиками по всей толще. Их выпускают шириной 2050 мм, длиной до 12000 мм и толщиной от 1 до 25 мм. Монолитные плиты различаются по светопроводящей способности, рельефу поверхности и цвету. Для увеличения транспарентности в пластик вносят специальную добавку – дифьюзер, благодаря которой коэффициент светопропускания монолитных листов толщиной 3 мм достигает 90%.

Сотовый поликарбонат производится согласно ГОСТ Р 56712-201 в виде многослойных панелей (с количеством слоёв от 2 до 6) толщиной от 4 до 32 мм. Стандартные габариты панели – 2100 мм в ширину и 600 или 12000 мм в длину. Между слоями находится воздух, что значительно повышает изоляционные свойства данного материала и снижает его вес.

Рёбра жёсткости сотового поликарбоната, являясь одновременно стенками воздушных каналов, располагаются либо перпендикулярно, либо под углом к верхнему и нижнему торцу панели. Такая структура не позволяет пропускать более 70-80% солнечных лучей у прозрачного поликарбоната и более 30-40% у цветного. Тем не менее, цветовая гамма этого пластика остаётся столь же богатой, как и у монолитных листов.

Благодаря уникальным свойствам сотовый поликарбонат нашёл широкое применение во многих областях народного хозяйства, особенно в строительной индустрии. В частности, он используется для таких нужд как:

• остекление различных строительных конструкций: зданий, магазинных витрин, теплиц, оранжерей;
• обустройство террас, беседок, различных хозяйственных построек;
• сооружение входных групп, козырьков, навесов;
• возведение кровли гаражей, парников и теплиц;
• строительство звукозащитных экранов и перегородок;
• изготовление коробов для световой рекламы.

Высокая прочность и ударная вязкость (до 500 кдж/м²) делают возможным применение сотового пластика в строительстве ограждений, испытывающих повышенные ударные нагрузки, таких как борта хоккейных площадок и т.п.

Специфика раскроя и монтажа монолитных листов оговаривается в проектной документации. В то же время существуют общие правила, которых следует придерживаться в процессе выполнения монтажных работ. В частности, материал разрешается распиливать под нужные размеры при помощи режущего ручного инструмента (циркулярной пилы, слесарной ножовки, электролобзика и т.п.). Сверление отверстий допускается выполнять свёрлами по металлу с использованием ручной или электрической дрели. Листы устанавливают таким образом, чтобы защищаемый от ультрафиолета слой смотрел наружу.

При монтаже необходимо предусмотреть зазор, компенсирующий температурное расширение, иначе может произойти выход листа из рамы. Соответственно, диаметр отверстий под установку крепежа (метизов) должен превышать диаметр самого крепежа. Стыковка отдельных элементов производится путём герметизации торцов с учётом теплового расширения.

Лист нужно надёжно фиксировать по краям: это увеличивает его несущую способность. Его можно гнуть при условии соблюдения минимально допустимого радиуса изгиба, что практикуется для создания арочных форм (например, для строительства арочной теплицы).

Оставьте заявку или позвоните по телефону +7(978) 320-7-309